多場景運用，5G網絡實現全覆蓋
5G技術與傳統制造企業的應用需求相互結合，可以產生物聯網、工業自動化控制、物流追蹤、工業AR、云化機器人等應用場景，這點在智能制造包裝行業體現的淋漓盡致。
1. 數據串聯
隨著數字化轉型的逐漸推進，物聯網作為連接人、機、料、法、環、測等多業務元素，通過5G數據傳輸快、傳輸量大等特點來滿足串聯制造過程中各個環節的需求，用于智能包裝工廠當中數據串聯與正反向追溯。
2. 自動化控制
之前的工業自動化控制都是通過工廠自動化總線來控制，但是這種應用模式造成傳輸距離有限，無法滿足遠距離操作控制需求；而5G的到來可提供極低時延長、高可靠等技術成為可能。
3. 端到端集成
由于數字化轉型盛行，部分企業將業務范疇由制造端拓展到服務端，則需要端到端整合跨越產品的整個生命周期，要連接分布廣泛的已售出的商品，需要低功耗、低成本和廣覆蓋的網絡，企業內部各個部門與企業之間（上下游企業）的橫向集成也網絡傳輸數據，5G的技術特點剛好滿足該類需求。
4. 工業AR
在流程式生產企業中，需要人為到現場巡檢、設備監控等，但是由于部分設備所處環境惡劣，比如核電廠設備巡檢，但為了保障設備的正常運轉、監控工藝的貫徹執行（溫度、壓力等），需要人為頻繁涉險。這種情形下增強現實AR將發揮很關鍵作用，遠程專家業務支撐，例如遠程維護。在這些應用中，輔助AR設施需要最大程度具備靈活性和輕便性，以便維護工作高效開展。
5. 云化機器人
在智能制造生產場景中，需要機器人有自組織和協同的能力來滿足柔性生產，這就帶來了機器人對云化的需求。5G網絡是云化機器人理想的通信網絡，是使能云化機器人的關鍵。
未來的包裝工廠將會是數字虛擬和物理現實的相融合，ICT技術與現代制造業相融合，從而提高工業生產的靈活性、可追溯性、多功能性和生產效率，為制造業開辟新的商業模式。工廠內部和外部之間的界限也越來越模糊，工廠不再是獨立的封閉實體，而是龐大的價值鏈和生態系統的一部分，這就是所謂的“虛擬工廠”。
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