傳統包裝行業向智能制造包裝行業發展該如何切入？
當前，制造業正處于新的發展和改革前沿，而價值鏈的改革核心手段則是智能制造。在隨著物聯網、人工智能、大數據、云計算等技術的不斷發展，以及工業4.0的推行與變革，越來越多的包裝制造企業開始逐漸的加速推動智能化轉型。而當下，大量的企業組織在智能制造能力和成熟度方面現階段還是處于一個初級階段，而在深化和推進智能制造的過程中還面臨著諸多的困惑和挑戰。
對于傳統包裝企業想要朝著而言要成功的實現數字化重塑，就必須重新從根本上去思考企業的運營模式以及企業與生態環境的互動方式。然而，制造企業在向自動化、智能化、數字化轉型的過程中，在供應鏈管理、制造協同、過程管控等環節依然存在著諸多痛點，只有正確認知企業存在的管理瓶頸，才有助于提出科學的改善方法。而傳統包裝制造業在轉型升級中面臨著很多的挑戰
部門之間無法有效協同
當企業發展到了一定的階段，且具備一定的規模后，就會發現個體的效率高不一定等于組織效率高，具體到企業的表現就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時，各部門之間缺乏統一協調，各自為政，存在相互指責、相互推諉的情況，給企業整體效益帶來損失。
生產狀態不穩定
中國制造業大部分都是由中小企業構成，中小企業通常是給大型企業配套的供應商。這就意味著絕大多數中小企業都處在產業鏈的中低端。不穩定因素如下：
① 訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產，插單、改單、加單、消單現象非常普遍，在訂單的預測方面處于被動狀態。
② 供應鏈不穩定
因為訂單和成本的關系，很多企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業要實現整個供應鏈效益的最大化，困難重重。
③ 生產過程不穩定
很多傳統企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，經常出現設備、品質、材料、人員的異常情況。整個生產過程的不穩定在傳統企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
生產基礎資料大量缺失
很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
① 技術資料的缺失
技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等。例如BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。
② 工藝資料的缺失
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
③ 生產資料的缺失
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓，也缺乏信息化管理的意識。同時，車間現場人員的素質也參差不齊，很多先進生產管理理念，例如精益生產、JIT無法得到貫徹和實施。
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